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Neuer Beitrag zum Thema Mischbauweisen und der Anwendung des Multilayer-Insert auf zylindrische Strukturen auf LinkedIn

Transformed #MULTILAYERINSERT to cylindrical applications:
In former work within the #SPP1712 we reported about the increase of applicable load into carbon fiber structures due the use of local metal inserts. The Mutlilayer-Insert, which we call the scalable stack of load-appropriate dimensioned thin metal sheets, consists of a complete metal-region, which makes load introduction easier having the ability to use different kinds of joining techniques known in the area of metal constructions. Some days ago, we transferred this approach to cylindrical carbon fiber structures. 

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Tristan Hocke promoviert erfolgreich im Bereich Künstlicher Intelligenz

Am 21.10.2020 verteidigte Tristan Hocke, ehemaliger Mitarbeiter unserer Forschergruppe, erfolgreich seine Dissertation mit dem Titel “Klassifizierung und Untersuchung von thermografisch erfassten Fertigungsfehlern im Automated-Fiber-Placement-Prozess”. Kern der Arbeit von Herrn Hocke war es, die thermografische Prozessüberwachung durch Umsetzung von Methoden des Maschinellen Lernens und Künstlicher Intelligenz soweit zu entwickeln, dass Anomalien innerhalb der automatisierten Fertigung von Faserverbundstrukturen erkannt und eindeutig benannt werden können. Mit seiner Arbeit liefert er einen sehr wichtigen Beitrag zur Steigerung der Prozesssicherheit der Fertigungstechnologie.

Wir gratulieren ganz herzlich zu diesem Erfolg!

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Neuer Beitrag zum Thema Energieeffizient und ressourcenschonend: Thermoplastische Faserverbundkunststoffe auf LinkedIn

Some days ago, we put our latest experimental fiber placement rig into operation. It is part of the research project #JoinTHIS, in which we, among other things, develop and investigate the lay-up of #ThermoplasticComposites. Core of our self-developed fiber placement head is a 2,4 kW #VCSEL (Vertical-Cavity Surface-Emitting Laser) laser from TRUMPF. While the head is currently under construction, the laser was proved and tested successfully.

 

 

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Open-Acces-Artikel über Prepreg Tack erschienen: A review of mechanisms, measurement, and manufacturing implication

The stickiness of prepregs (tack) is considered a decisive material property for the success of high‐quality composite manufacturing by automated lay‐up processes such as automated fiber placement (AFP) or automated tape laying (ATL). Adverse control of prepreg tack can easily result in laminate defects or machine breakdown, which are highly undesirable considering the tremendous machinery and material costs of these processes. Prepreg tack is governed by a complex interaction of adhesive and cohesive phenomena that are influenced by machine and environmental parameters of the production process as well as by intrinsic properties of the prepreg material itself. This review aims at providing a condensed insight into the current state of research on prepreg tack. Therefore, experimental studies including the discussion of utilized tack measurement methods as well as model approaches to prepreg tack are reviewed. The findings are discussed against the background of fundamental mechanisms, the strong interdependency of influencing parameters and the challenge of translating measured tack data into an enhanced AFP/ATL process stability by process adjustment. 

Follow the link to the entire article.

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Neuer Beitrag zum Thema Mischbauweisen auf LinkedIn: Our high performance Composite Joining Method #MULTILAYERINSERT has gotten even better:

The approach of scalable load introduction allows, due to the use of local metal inserts, increased strength and a calculable failure behavior. The HPCFK Multilayer-Insert is capable to withstand loads up to 20 kN in-plane. Compared to the load capacity of a pure carbon competitor with 5 kN the applicable load could be increased to 4 times. The investigated Multilayer-Insert samples failed to bearing stress in the metallic region without noteworthy impacting the surrounding composite structure. In contrast, the composite specimen show a massive damage of the fiber structure. Thus, this hybrid joining element helps to reduce the number of necessary joins and in this way prevents the composite structure from up to 75% less structural unfavorable drill holes.

Besides the here shown prepreg application, the Multilayer-Insert is also available for infusion processes and further fiber materials like glass fiber reinforced plastics. Find out more at https://hpcfk.de/multi-layer-inserts-mli/ 

 

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DFG SPP1712 Multilayer-Inserts: Ergebnispräsentation auf der Hybrid 2020

Multilayer-Inserts bieten für Mischbauweisen von Faserverbundwerkstoffen mit metallischen Werkstoffen eine optimale Verbindungstechnologie mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Eine deutlich gesteigerte Leistungsfähigkeit für das Einleiten von Kräften in dünnwandige Faserverbundstrukturen konnte im Rahmen des Schwerpunktprogramms 1712 „Intrinsische Hybridverbunde“ durch den Einsatz lokaler Hybridstrukturen, die in Form von metallischen Einzellagen im Bereich der Krafteinleitung vorliegen, erzielt und nachgewiesen werden. Dabei substituieren die metallischen Einzellagen örtlich Faserlagen in gleicher Dicke. Der schichtweise Aufbau bewirkt eine Vergrößerung der Überlappungsfügung zwischen den Metalllagen und dem umgebenden Laminat und realisiert eine Einleitung der angreifenden Kraft in alle Laminatlagen mit einem in Zentrum befindlichen reinmetallischen Kern.

Auf der vom 28.4. bis zum 29.4. stattfindenden Hybrid 2020 werden die in den vergangenen sechs Jahren erzielten Ergebnisse, wie zurzeit üblich über eine Web-Konferenz, präsentiert. Wir bedanken uns herzlich bei der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) für die Förderung dieses Schwerpunktprogramms 1712 “Intrinsische Hybridverbunde” und damit unserer interdisziplinären Forschung.

Mehr zum Thema und auch zu allen weiteren Projekten auf dem YouTube Kanal des SPP1712:

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Wir auf der K 2019

Vom 16.10. bis zum 21.10. präsentierten wir uns und unsere Ergebnisse im Bereich Faserverbund-Metall-Hybriden auf der K 2019 in Düsseldorf. Wir bedanken uns für alle konstruktiven Gespräche und neuen Kontakte, die wir auf der Messe knüpfen konnten. Wenn Sie Gelegenheit hatten, unsere Multilayer-Insert-Technologie anzuschauen oder Sie Interesse an weiterführenden Informationen haben, treten Sie gerne in Kontakt.